东莞冻干机在使用过程中可能会不合格。这是什么原因造成的？有什么办法处理呢？
1.喷发：
这是因为产品还没有冷冻实时抽真空。预冻温度还没有低于共晶点温度，或者低于共晶点温度，但时间不够，产品的冻结还没有完成。解决方案是降低预冻温度，延长预冻时间。

2.干缩和鼓泡
这是由于升华干燥过程中出现局部熔化，液体蒸发为汽油体，导致体积缩小或干燥产品溶入液体，导致体积过多或部分差，导致体积缩小，严重熔化会导致局部水分。解决方案是降低加热温度，提高冷冻干箱的真空度，控制产品温度，使其低于共晶点或破裂点温度。

3.无固定形状
这是因为产品中干物质太少，产品浓度太低，没有骨架，甚至干产品升华汽车流带到容器外。解决方案是增加产品浓度或添加福形剂。

4.未全干
产品中冷冻冰存在时结束冷冻干。出箱后，冻结部分熔化为液体，少量液体被干产品抽走，形成“空缺”，液体量大，干燥产品。如果产品出箱时摸容器底部，感觉冰冷。即使看起来产品好，残水含量也不会合格。解决方案是增加热量供应，提高板层温度或采用真空调节，也可能是干燥时间不足，需要延长升华干燥或解吸干燥的时间。

5.颜色不均匀
产品结晶图案，这是冷冻速度慢引起的。解决方案是提高冷冻速度，不停留在0左的温度，使产品冻结成小晶体。有时候产品可以看到一圈颜色很深的分层线，这往往是升华中短时真空不良造成的，短暂停电会产生这种情况。解决方案是降低板层温度，提高冷冻干箱的真空度。

6.上层好，下层不好
升华阶段尚未结束，提前进入解吸阶段，这等于提前升高板层温度，结果下层产品受热过多而熔化，解决方法是延长升华阶段的时间；有些产品由于装载厚度太大，或干燥产品的阻力太大，当产品干燥到下层时，升华阻力增加，局部真空变坏也会引起下层产品的熔化。解决方法是降低板层温度和提高冻干箱的真空度。

7.上层不好，下层好
冷冻时产品表面形成不透气的玻璃样结构，但没有回热处理，升华后不久产品升温，部分产品熔化收缩，产品收缩使表面破裂，所以下层产品发生熔化收缩。解决方法是预冻时做热处理。

8.水不达标
解吸阶段时间不足或解吸干燥时未采用真空调节或真空调节，但产品到达Z高许可温度后未恢复高真空。解决方案是延长解吸干燥的时间，使用真空调节，产品到达Z高许可温度后恢复高真空。

9.溶解性差
产品干燥过程中蒸发现象发生，产品局部集中。比如产品内部有夹心硬块，升华中熔化，蒸发干燥，产品集中。解决方案是适当降低板层温度，提高冷冻干箱的真空度，或延长升华干燥的时间。

10.失去真空
真空压塞时，瓶内的真空很好，但储存后不久就会失真空。可能是瓶塞不匹配或铝帽压得太松，漏油失真空。解决方法是更换瓶塞不支撑或铝帽。另一个与冷冻干曲线无关，影响产品质量问题，因为冷冻干箱泄漏硅油或液压油。

以上就是东莞冻干机在冻干时常见的不合格现象问题总结和解决办法，希望对你有帮助，如果你有冷冻干燥需求，请咨询东莞冻干机厂家——广东火星人冷冻干燥设备科技有限公司！